Controle de diferença de escala de engenharia de instalação de madeira
March 27, 2024
01
Principio básico
1.1 Antes da medição real, de acordo com o progresso de cada edifício na mesma seção de lances, 2-4 suítes no estágio de reboco são selecionados aleatoriamente dos desenhos que as suítes medidas. O tipo de sala com mais unidades é necessário.
1.2 Considerando as características do processo, o piso composto reforçado não detecta os indicadores "largura da costura do piso" e "diferença de altura da costura do piso", e todos os indicadores medidos de madeira maciça e piso composto de madeira maciça são testados.
02
Suavidade da superfície
2.1. Descrição do indicador: reflete o nível de piso interno.
12.2.2. Critérios de aceitação: piso de pinheiro [0,2] mm, outro piso [0,2] mm
12.2.3. Ferramentas de medição: medidor de 2 metros, medidor de cunha
12.2.4. Métodos de medição e registro de dados:
(1) O piso de madeira de cada sala funcional pode ser usado como uma área de medição, e a quantidade de medição real acumulada é de 6 áreas de medição.
(2) Escolha as duas áreas diagonais no solo da mesma sala funcional e meça -as duas vezes de acordo com o ângulo de 45 graus entre a parede e a régua, além de medir a área média da sala uma vez, um total de três vezes. A área central do piso do restaurante do hóspede ou da sala maior precisa ser testada uma vez.
(3) Os valores medidos de 3 ou 4 vezes são usados respectivamente como 3 ou 4 pontos de cálculo para julgar a taxa de aprovação do índice medido.
(4) Quando a área medida da rugosidade da superfície nas duas suítes selecionadas não pode atender a 6, o número de suítes medidas precisa ser aumentado.
2.5. Exemplo:
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Largura da costura do piso
3.1. Descrição do indicador: refere -se ao tamanho da lacuna entre as duas tiras do piso do piso, refletindo a qualidade da percepção. Este índice é aplicável ao piso de madeira maciça, piso composto de madeira maciça.
3.2. Padrão de qualificação: piso de parquet ≤ padrão de grade: piso de parquet ≤ piso de pinheiro ≤ piso de pinheiro ≤ outros pisos ≤0,5 mm
3.3. Ferramenta de medição: plugue de aço
3.4. Métodos de medição e registros de dados:
(1) O índice deve ser medido no final da decoração. O piso de madeira de cada sala funcional pode ser usado como uma área de medição, e a quantidade de medição real acumulada é de 6 áreas de medição.
(2) Selecione o plugue de aço da espessura correspondente de acordo com o padrão articular correspondente aos diferentes materiais do piso.
(3) Na superfície do piso da mesma área medida, selecione visualmente duas juntas da faixa com as maiores articulações suspeitas e insira as rolhas de aço nas lacunas entre as tiras do piso. Se puder ser inserido, o ponto de medição não é qualificado; Caso contrário, o ponto de medição é qualificado. Os dois valores medidos na mesma sala funcional são selecionados como os dois pontos de cálculo para julgar a taxa qualificada do índice medido.
(4) Para facilitar as estatísticas de dados e melhorar a eficiência da medição, os pontos não qualificados são registrados adicionando 0,1 mm de acordo com o padrão, e os pontos qualificados são registrados por menos 0,1 mm de acordo com o padrão.
(5) Quando a área medida da largura da costura do piso nas 2 suítes selecionadas não pode atender 6, o número de suítes medidas precisa ser aumentado.
3.5. Exemplo:
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Diferença de altura da costura do piso
4.1. Descrição do indicador: Este indicador reflete o desvio relativo da altura da junta de duas tiras de piso. Reflete principalmente a qualidade da percepção. Este índice é aplicável ao piso de madeira maciça, piso composto de madeira maciça.
4.2. Padrão de qualificação: ≤0,5 mm
4.3. Ferramentas de medição: régua de aço ou outras ferramentas auxiliares (planas e rígidas), plugue de aço
4.4. Métodos de medição e registros de dados:
(1) O índice deve ser medido no final da decoração.
(2) O piso de madeira de cada sala funcional pode ser usado como uma área de medição, e a quantidade de medição real acumulada é de 6 áreas de medição.
(3) Na superfície do piso da mesma área medida, selecione visualmente 2 juntas suspeitas de faixa com a maior diferença de altura e use uma régua de aço ou outras ferramentas auxiliares para atravessar as juntas próximas às duas ripas adjacentes e inserir um 0,5 mm plugue de aço grosso no espaço entre a régua de aço e a faixa do piso. Se puder ser inserido, o ponto de medição não é qualificado; Caso contrário, o ponto de medição é qualificado. Os dois valores medidos na mesma sala funcional são selecionados como os dois pontos de cálculo para julgar a taxa qualificada do índice medido.
(4) Para facilitar as estatísticas de dados e melhorar a eficiência da medição, os pontos não qualificados são registrados em 0,6 mm e os pontos qualificados são registrados em 0,4 mm.
(5) Quando a área medida da diferença de costura do piso nas 2 suítes selecionadas não pode atender a 6, o número de suítes medidas precisa ser aumentado.
4.5. Exemplo:
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O nível do piso é muito ruim
5.1 Descrição do indicador: Considerando a operação da medição real, a diferença entre quatro pontos de canto e um ponto médio do piso na mesma sala e a mesma linha horizontal é selecionada como o índice medido para refletir de maneira abrangente o nível do piso no mesmo sala.
5.2. Padrão de qualificação: ≤15 mm
5.3. Ferramentas de medição: Instrumento de nivelamento a laser, Medida de fita de aço (ou régua, Rangefinder a laser)
5.4. Métodos de medição e registros de dados:
(4) Cada piso de madeira da sala funcional, piso de pedra, piso de telha (sem requisitos de descoberta de inclinação) pode ser usado como uma área medida, a quantidade real de 10 áreas medidas medidas por 10 áreas.
(5) Use o instrumento de nivelamento do laser para perfurar uma linha de referência horizontal na extensão da placa medida. Na área central das duas seções de parede longa e 4 áreas de canto com kickers no chão na mesma área medida, 1 ponto é selecionado a 30 cm da linha da borda do solo e 1 ponto é selecionado no centro geométrico do solo . 7 As distâncias verticais entre o solo da camada de nivelamento e a linha de referência horizontal são medidas, respectivamente. Pegue o ponto mais baixo como o ponto base, calcule o desvio entre os outros quatro pontos e o ponto mais baixo. Quando o valor do desvio é menor que a distância vertical, o ponto medido é qualificado; Quando o valor máximo de desvio é ≤, o valor real dos 7 valores de desvio (o valor de desvio do ponto de referência é 0) é usado como os 7 pontos de cálculo para julgar a taxa qualificada do índice medido. Quando o valor máximo de desvio é maior que 20 mm, os 5 valores de desvio são calculados de acordo com o valor máximo de desvio, que é usado como 7 pontos de cálculo para julgar a taxa qualificada do índice medido.
(6) Quando a área medida de nivelamento do piso nas 2 suítes selecionadas não pode atender 10, o número de suítes medidas precisa ser aumentado.
5.5. Exemplo:
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Costura larga entre o rodapé e a camada de superfície
6.1. Descrição do indicador: Este indicador é o desvio máximo da largura da lacuna entre o kicker e a superfície do piso na faixa do segmento de linha reta. Refletir a qualidade da percepção.
6.2. Padrão de qualificação: ≤1mm
6.3. Ferramenta de medição: medidor de aço
6.4. Métodos de medição e registros de dados:
(1) O índice é medido no final da decoração. Cada seção linear contínua da linha do kicker é tomada como uma área medida e a quantidade real medida é de 6 áreas medidas. Se o método de medição for inválido devido à construção da junta, esse índice não poderá ser medido.
(2) Na mesma área medida, selecione visualmente as duas maiores lacunas suspeitas e insira as duas lacunas com um plugue de aço de 1 mm de espessura. Se um ponto puder ser inserido, a seção de medição não será qualificada; Caso contrário, a seção de medição é qualificada. Esses dois valores medidos são usados como um ponto de cálculo para julgar a taxa qualificada do índice medido.
(3) Para facilitar as estatísticas de dados e melhorar a eficiência da medição, os pontos não qualificados são registrados em 1,1 mm e os pontos qualificados são registrados em 0,9 mm.
(4) Nas 2 suítes selecionadas, quando a área medida da largura da costura entre a linha de rodapé e a camada de superfície não pode atender 6, o número de suítes medidas deve ser aumentado.